Нет на свете существа более неприкаянного, чем вышедший из моды кумир. (Джозеф Аддисон)

Идет загрузка ...
Avanpak EngineeringМир упаковочных технологий
Начало
Добавить в избранное
Версия для печати
Карта сайта
Контакты
На главную
О нас
Как выбирать оборудование
Каталог АВАНПАК(тм)
Виды, конструкции упаковок
Продукция, которую Вы хотите упаковать
Купить в рассрочку
Партнёрская программа
Библиотека
Технологии и назначение оборудования
Блистерная упаковка
Вакуумная упаковка
Упаковка в сетку
Термоусадочная упаковка
Транспортная упаковка: обвязка или скрепление
Стретч-пленка
Упаковочная машина
Дозаторы упаковочных машин
Класс упаковочной машины
Оборудование для вакуумной упаковки
Пищевая пленка ПВХ
Статьи
Упаковочные материалы
Классификация тары и упаковки
Что нужно для выбора оборудования
Бизнес-планы
Калькулятор валют
Насыпная плотность сыпучих материалов
Диэлектрическая проницаемость некоторых материалов
Таблица токовых нагрузок кабелей
Просто интересно...
Заявка-анкета
Контакты
*** Акции
*** Дежурный менеджер
Социальная позиция
Поиск по сайту

Отдел обслуживания клиентов:

Тел:   +38 068 275 47 24

          +38 099 420 11 24

          +38 044 228 47 03

E-mail: sale@avanpak.com

 

Другие контакты здесь

 

Дежурный менеджер:

Тел: + 38  099 420 11 24

пн...пт - с 9 до 21

сб, вс  - с 10 до 21

 

Зарабатывайте с нами

- Партнёрская программа здесь

 

 

 

 
Библиотека » Технологии и назначение оборудования » Упаковочная машина »
 

Выбор упаковочных машин подразумевает учет нескольких необходимых параметров: типа дозатора, значения фасуемых доз, производительности, материала упаковки и его ширины, степени автоматизации, надежности оборудования для упаковки, удобства эксплуатации, стоимости. В зависимости от вида упаковываемого продукта автомат может комплектоваться различными типами дозаторов.


Дозатор - входит в состав упаковочного оборудования и служит для фасовки продукции определёнными дозами (порциями). Одна из наиболее важных характеристик дозатора - точность дозирования. Под дозированием понимается отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала дозатором и перемещение этой дозы от дозатора к рабочим органам упаковочного оборудования. На точность дозатора оказывает влияние большое число факторов, в том числе колебания весоизмерительной системы, изменение физико-механических и свойств пищевых продуктов, поступающих в дозатор. Правильность выбора того или иного упаковочного оборудования, в первую очередь, зависит от конструкции дозатора и характеристик дозатора.


По своим технологическим характеристикам дозаторы делятся на дозаторы непрерывного действия (непрерывная фасовка), дозаторы непрерывно-циклического действия (непрерывно-циклическая фасовка), дозаторы дискретного действия (дискретная фасовка).


Дозаторы, по способу измерения веса, разделяются на:

  • механические дозаторы;
  • объёмные дозаторы;
  • весовые дозаторы.

 

В механических дозаторах использован принцип автоматического уравновешивания веса продукта с помощью наличия у дозатора набора гирь, помещённых в гиредержатель. Дозаторы механического типа очень похожи на "своих предков" - элементарные весы, но в отличие от них механические дозаторы снабжены измерительной системой.


Механические весовые дозаторы идеальны для фасовки круп, орешков, чая и макаронных изделий. Объемный стаканчиковый дозатор предназначен для дозирования легкосыпучих гранулированных неуплотняющихся продуктов (крупы, чай, орешки, кофе в зернах, мелкие конфеты, сахар, соль, корм для животных и т.д.). Объемный шнековый дозатор предназначен для дозирования легкосыпучих порошкообразных и трудносыпучих продуктов (мука, молотый кофе, сухое молоко, специи и т.д.).


Объемный дозатор – пневматическая помпа – предназначен для дозирования труднотекучих, пастообразных и легкотекучих продуктов (различные виды паст, майонез, горчица, кетчуп, соус, мед, сироп, шампунь, крем, гель, жидкая карамель, жидкие соусы, лимонный/апельсиновый сок, сиропы для леденцов, жидкие химические препараты и т.д.)


Электронный весовой дозатор используется как для всех перечисленных выше продуктов, так и для мелкоштучных продуктов (коротконарезные макароны, орехи, печенье, мороженые пельмени), а также для дозирования любых уплотняющихся и хрупких продуктов (порошки, чипсы, глазированные карамельки и т.п.). Весовыми дозаторы называются потому, что в таких дозаторах производится настоящее взвешивание (а не косвенное, как у предыдущих механических дозаторов и объемных дозаторов). А электронными - поскольку управление в дозаторе осуществляется микропроцессорной системой, т.е. автоматизация весового дозатора подразумевает, что стандартное дозирующее оборудование модернизируется и весовой дозатор оборудуется измерительным и управляющим контроллером.


Безусловно, весовые дозаторы (весовые электронные дозаторы) - это самые "благонадежные" дозаторы.


Исходя из конструкции рабочих органов упаковочного оборудования, дозаторы имеют следующие названия: ленточный дозатор, поршневый дозатор, барабанный дозатор, дисковый дозатор и многие другие виды дозаторов.

 

По степени автоматизации автоматы для упаковки делятся на автоматические и полуавтоматические. В автоматических управление установкой проводится на основе микропроцессорной техники, дающей возможность изменять основные параметры процесса упаковывания, что в сочетании с точным измерением веса позволяет достичь максимальной производительности в рамках существующих норм. Управляющие и сервисные функции предусматривают возможность подсчета суммарного веса, количества за заданный период времени и вывод этой и другой информации на компьютер для дальнейшей учетно-статистической обработки. В некоторых случаях оборудование предусматривает дополнительные опции: - установку различных систем маркировок; - насечку пакетов для облечение их открытия; - систему загрузки продуктов в бункер и отвод упакованной продукции по транспортерам.


Виды упаковочного оборудования:

  • Оборудование для фасования жидкой пищевой продукции в бутылки - оборудование для розлива и укупорки пищевых жидкостей в ПЭТ и стеклянную тару.
  • Этикетировочное оборудование – машины для нанесения бумажных этикеток на ПЭТ, стеклянную и жестяную тару, нанесение клеевой этикетки и самоклеющейся этикетки.
  • Оборудование для фасования и упаковывания в полимерные стаканчики и пакеты типа «саше» (одноразовый четырехшовный пакет - «подушка» или одноразовый трехшовный пакет - «стик») - автоматы и полуавтоматы для упаковывания в полимерную тару с последующей запайкой алюминиевой фольгой.
  • Оборудование для фасования и упаковывания в стоячие пакеты Doy-Pack – вид пакета применяемый в основном для пастообразных продуктов, представляющий собой классическую индивидуальную полиэтиленовую упаковку со штуцером.
  • Оборудование тубонаполнительное – машины для пастообразных продуктов в алюминиевые тубы.
  • Оборудование для консервирования – закаточные машины, линии для жестяных и стеклянных банок, дозировочно-укупорочные машины (под крышки «твис-офф»), линии асептического фасования в полимерные мешки.
  • Оборудование для упаковывания сыпучих продуктов

 

Общие рекомендации для упаковки сыпучих пищевых продуктов


Подлежащие упаковке пищевые продукты весьма разнообразны. Их значительную долю составляют сыпучие продукты (различные крупы, сухие завтраки, сахарный песок, мука, порошкообразные и хлопьевидные концентраты, чай, кофе, специи, орехи, драже и некоторые другие), занимающие собственное место в рационе питания человека. Как правило, сыпучие продукты выдерживают длительное хранение и, чаще всего, упаковкой для них являются пакеты из пленочных и комбинированных с ними материалов.


Подбор материала упаковки определяется биохимическим составом упаковываемого продукта, свойствами материала, условиями и сроками хранения, требует квалифицированного подхода к формированию упаковочной оболочки. Так, например, крупы и бобовые (горох, фасоль) состоят в основном из крахмала, белков, микроэлементов, витаминов и жиров. Наличие этих элементов определяет склонность продуктов к быстрому окислению. Крупы, содержащие достаточное количество жиров, в частности пшено, приобретают в процессе длительного хранения горьковатый привкус. Сухие завтраки, чипсы, орехи, соленые картофельные крекеры, многочисленные хлопьевидные продукты и ряд других, готовых к употреблению изделий, содержат значительное количество жиров, белков, витаминов и сахара. Наличие этих веществ требует надежной защиты от воздействия влаги, кислорода воздуха. А также от света и механических повреждений. Продукты со специфическим запахом (кофе, чай, специи) должны быть упакованы в ароматонепроницаемую упаковку.

 

Выбор оптимальной упаковки определяется несколькими критериями:

  • биохимическим составом упаковываемого продукта
  • условиями его хранения
  • свойствами упаковочного материала (барьерными, санитарно-гигиеническими, физико-механическими, технологическими, устойчивостью к старению, и некоторыми др.)
  • кинетикой изменения качества продукта и упаковки


Биохимический состав сыпучих продуктов позволяет формулировать основные требования к упаковочным материалам, а также непосредственно к методике упаковки. Необходимо учитывать, что в процессе хранения продовольствия происходят сложные биохимические процессы взаимодействия между продуктом и упаковкой, упаковкой и окружающей средой. По указанным причинам особенное внимание уделяется барьерным свойствам упаковки по отношению к различным средам (влаге, парам, газам).


Определение качественных и количественных характеристик проницаемости упаковки в сочетании с чувствительностью пищевых продуктов к действию некоторых факторов внешней среды позволяет установить расчетным путем сроки хранения в упаковке искомого продукта.


Систему взаимодействия внешней среды с пищевым продуктом можно рассматривать в качестве четырех составляющих:


Внешняя среда - Упаковка - Внутренняя среда - Продовольственный продукт.


Упакованный продовольственный продукт находится в непосредственном контакте с внутренней средой упаковки и внешней средой, которая находится вне упаковочного пространства. Взаимодействие внутренней области упаковки с внешней средой определяется барьерными свойствами упаковочного материала. Оптимальный состав газовой среды внутри упаковки может обеспечиваться созданием модифицированной или регулируемой газовой среды (МГС и РГС соответственно), повышенным (пониженным) содержанием кислорода или углекислого газа. В большом количестве случаев этого достигают за счет создания в упаковке вакуума.


Устойчивость сыпучих продуктов к воздействию факторов окружающей среды (влаге, кислороду воздуха, свету, насекомым, бактериям и так далее) определяется по пятибалльной системе. Чем ниже балл, тем меньше устойчивость. Существенную роль при хранении сыпучих пищевых продуктов в упаковке играет влажность окружающей среды и влагосодержание самого продукта. Значительную роль при этом играет влагопроницаемость материала упаковки. В случае низкой проницаемости материала упаковки, внутри упаковки может наблюдаться неоптимальный уровень относительной влажности. Такое соотношение особенно нежелательно для гигроскопичных продуктов.    


Пленочные материалы для вакуумной упаковки сыпучих продуктов должны обладать газонепроницаемостью, что обеспечивает длительное хранение. Для этих целей применяют, в основном, упаковку из комбинированных многослойных материалов с различным сочетанием слоев (полимеры с бумагой, картоном, фольгой и т.д.). Среди ламинированных полимерных материалов свойствами такого качества обладают полиамид-полиэтилен, поливинилхлорид-полиэтилен, полистиролполиэтилен, ламинированные многослойные материалы на основе полипропилена. Для повышения газонепроницаемости упаковки применяют слой этиленвинилового спирта (ЕУОН).  


Одним из требований, предъявляемым к материалам для упаковки, находящимся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, является их   физиологическая  безвредность. Под этим термином понимается невозможность перехода в пищевой продукт из материала упаковки посторонних веществ (особенно низкомолекулярных), изменяющих вкус и запах продукта, оказывающих вредное влияние на организм человека. Полимерные материалы, используемые для производства упаковки, содержат, помимо самого полимера, являющегося высокомолекулярным соединением, низкомолекулярные продукты (мономеры), а также недостаточно отмытые катализаторы, инициаторы, эмульгаторы, красители, другие вспомогательные вещества.    


В соответствии с утвержденным в каждой стране санитарногигиеническим законодательством, обязательным условием применения полимерного материала для упаковки пищевого продукта должно быть наличие у производителя разрешающей надписи специального органа здравоохранения.

 

Процесс санитарно-гигиенических исследований включает следующие этапы:

1. органолептическую оценку

2. санитарнохимические исследования

3. токсикологическую проверку на животных


Получение на любом из этих этапов отрицательных результатов является основанием для отклонения испытуемого материала для упаковки в качестве контактера с пищевым продуктом.


Органолептические исследования основаны на высокой чувствительности вкусового и обонятельного аппарата человека, позволяя в ряде случаев не только верно определять посторонние привкусы и запахи, но также идентифицировать природу их происхождения.


Санитарно-химические исследования материала упаковки проводятся, как правило, аналитическими методами. Их результатом должна стать интегральная и специфическая оценка миграции посторонних веществ из упаковки в пищевой продукт. Данным способом могут быть идентифицированы мономеры и вспомогательные вещества, которые могут мигрировать в продукт при контакте с упаковкой, изменяя его качество. В отечественной практике для этих целей используется специфический метод, предусматривающий комплексное определение посторонних веществ в трех фазах: твердой, жидкой и газообразной по определенной схеме.


Токсикологические исследования проводятся с целью установления критерия токсичности упаковки. Предъявляемые к полимерным материалам перечисленные выше требования в значительной степени ограничивают круг полимеров, используемых для упаковки продуктов человеческого питания.

 

Упаковочные материалы для сыпучих пищевых продуктов


Упаковочные материалы можно разделить на следующие группы:

  • Однослойные материалы. Как правило, это бумага (условно однослойная) и ПЭВД
  • Бумага с ПЭ покрытием
  • Термосвариваемый, коэкструдированный биаксиально (двуосно) ориентированный ПП
  • Многослойные пленки
  • Металлизированные и фольгированные материалы


Наиболее часто используемые для упаковки сыпучих продуктов пленочные материалы на основе биаксиально ориентированного полипропилена отражают общую тенденцию рынка упаковочных материалов.


Действительно, биаксиально ориентированный ПП имеет ряд достоинств, которые обеспечивают ему предпочтительное использование. К ним можно отнести малую плотность, а, следовательно, сниженную массу упаковки. Высокую прочность, которая достигает 150Мпа. Низкую влагопроницаемость, весьма существенную при упаковке сыпучих пищевых продуктов. Если добавить в этот список хорошие оптические свойства - высокую прозрачность и глянец, неплохие эстетические показатели при нанесении многоцветной печати и достаточно низкую стоимость - становятся вполне понятными причины популярности этого упаковочного материала.


Тем не менее, однослойная ориентированная ПП пленка не лишена и недостатков. В первую очередь, это невысокое сопротивление раздиру, когда наличие даже небольшого надрыва или прокола может привести к катастрофическому разрушению упаковки. Невысокая прочность сварного шва, которая может возникнуть в результате термической усадки пленки в момент сварки. Последний недостаток компенсируется использованием термосвариваемого слоя на основе ПЭ, в подавляющем большинстве случаев - сополимера этилена с пропиленом. Его толщина может составлять от 1-3 до десятков микрометров.


С распространением совмещенного процесса соэкстузии и ориентации, такое решение стало для производителей упаковки обычным. Как правило, при этом снижаются удельные прочностные показатели пленочного материала. Но другие показатели остаются на уровне, который приемлем для процессов высокоскоростной упаковки. Так, например, прочность сварного шва при Т-образной конструкции не менее 1,2 Нм, а при нахлесточной - 2,5-3 Нм. Разрушающее напряжение при растяжении ПП пленок с термосвариваемым слоем 45 МПа. Относительное удлинение при разрыве в пределах от 15 до 80%. По газопроницаемости защитные свойства БОПП вполне обеспечивают длительное хранение сахара, соли, круп и т.п., однако использование БОПП для упаковки кофе представляется необоснованным из-за ароматопроницаемости упаковки. Для расфасовки сахара и соли вполне пригоден ПЭВД, который может обеспечить защиту от влаги в течение длительного времени. Он хорошо сваривается и имеет удовлетворительные физико-механические характеристики.


Учитывая дешевизну полиэтиленовой пленки, можно было бы ожидать ее более широкого использования. Однако, недостаточно высокие оптические свойства (опалесценция и отсутствие блеска), ограничивают, видимо, спрос на этот материал.


Использование бумаги оправдано в том случае, когда необходимо сформировать объемный пакет для упаковки сыпучих продуктов, не требующих высоких барьерных свойств для газов или защиты от влаги. Бумажные пакеты при сгибании и складывании лучше сохраняют форму, чем упругие полимерные пленки. Следует отметить, что наблюдается тенденция к использованию более качественных сортов беленой бумаги - сказываются повышенные эстетические требования. Слой полиэтилена при использовании комбинации бумаги с полиэтиленом снижает проницаемость бумаги, по меньшей мере, в 100 раз. Это существенно при повышенных требованиях к проницаемости.


Рассмотренные группы упаковочных материалов можно отнести к относительно недорогим с невысокими барьерными свойствами.


Более серьезную защиту продукции от воздействия факторов внешней среды (в основном влага и кислород воздуха) обеспечивают многослойные и комбинированные материалы, в которых присутствует слой на основе полиэфира - полиэтилентерефталата (лавсана).


Биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат обладает прекрасными барьерными, прочностными и оптическими свойствами, хорошо воспринимает цветную печать, но без слоя полиэтилена или полипропилена упаковочные материалы на его основе сварить обычными термическими методами сварки практически невозможно.


Многослойные пленки могут быть произведены двумя способами - экструзионно-ламинаторным (расплав одной пленки наносится на другую пленку) и методом сухого каширования (склеиваются две готовые пленки). Основное отличие в их свойствах заключается в уровне адгезионного взаимодействия между слоями. Склеивание обеспечивает высокое сопротивление расслаиванию. Экструзионное ламинирование - только удовлетворительный уровень подобного свойства. Адгезионные показатели часто оказывают влияние и на другие физико-механические характеристики упаковок. Пакеты из клеевых материалов имеют примерно в 1,5 раза более высокие показатели прочности сварного шва по сравнению с экструзионными. Подобный эффект определяется различием в характере разрушения пленок. В первом случае шов разрушается в зоне сварки. При низкой адгезии сначала происходит расслоение материала, а затем разрушение менее прочного слоя. Применение экструзии оправдано при необходимости обеспечения барьерных свойств материала (очень низкой газопроницаемости) при упаковке жиросодержащего, чувствительного к кислороду продукта. Подобный материал применяется также при упаковке в модифицированной газовой среде.


Наконец, для упаковки ряда продуктов (чипсов, молочных смесей, сухого картофельного пюре и т.п.) используются комбинированные пленки со слоем алюминиевой фольги или с вакуумным напылением алюминия. Они обладают чрезвычайно высоким уровнем защитных свойств - их газопроницаемость в 1000 раз ниже, чем у многослойных пленок. Помимо барьерных свойств, они имеют весьма привлекательный внешний вид и хорошие прочностные свойства за счет слоя ориентированного ПЭТ.


С точки зрения упакованных в них продуктов, применение таких материалов вполне оправдано, потому что в состав продуктов входят либо окисляемые жиры, либо чувствительные к кислороду порошки с высокоразвитой поверхностью, интенсифицирующие процессы окисления. Более того, для молочной смеси вместо металлизированной пленки целесообразно было бы использовать комбинированный материал со слоем фольги, что обеспечивает более высокие барьерные свойства. Правда, металлизированный материал больше боится перегибов и деформаций, при которых в алюминиевой фольге могут появиться сквозные трещины. Но при использовании вторичной упаковки (картонная коробка) фольгированные материалы остаются непревзойденными по защитным качествам. Для подобных продуктов оптимальным материалом можно считать пленку со слоями ПЭТ 25 мкм, алюминиевой фольги 7 мкм и ПЭ толщиной 25-30 мкм.

 
 наверх        версия для печативерсия для печати 
Вход для пользователей
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?   Регистрация !
Ваша валюта:
USD

 
У нас сейчас:  
 

воскресенье 19.11.2017
Несмотря на нерабочее
время, Вы можете обсудить свой заказ с дежурным менеджером:
тел. +38 099 420 11 24
Упаковочное оборудование
Упаковочное оборудование

Акция месяца - Доставка бесплатно!
© 2006-2017, AvanPak Engineering Developed by: Studio COM.CV.UA